液态金属铰链在苹果的试产过程中表现不佳，生产良率仅为30%，意味着每生产100个铰链中有70个被废弃。苹果设定的合格标准为85%，但在多次优化后，最高良率也仅在60%至70%之间，远未达标。此外，铰链在高频开合测试中出现异响和稳定性不足的问题，使得苹果不得不放弃这一方案。尽管液态金属强度是钛合金的2.5倍，理论上有助于制作更加小巧和耐用的铰链，但其复杂的加工工艺使其在量产时难以实现所需的良率。

苹果的选择理应聚焦于折叠屏的耐用性和无折痕体验，液态金属的设计初衷是为了克服传统铰链在耐用性上的劣势。然而，实际生产时，液态金属较高的加工难度对模具精度和冷却速度的要求使得这一设想难以推广。与之相对的是，许多安卓品牌的铰链良率稳定在95%以上，导致苹果在保持产品竞争力时不得不考虑放弃液态金属的方案。

苹果最终转向了一种更加复杂但相对保守的方案，iPhone Duo的铰链由超过100个微型组件构成，采用钛合金3D打印技术。尽管这一替代方案依赖于常规材料，但苹果仍然保持对铰链精度的高要求。生产过程中，公司运用AI算法和激光技术对每一个铰链进行微调，从而确保其与机身的完美匹配。尽管通过这种方式提高了良率，铰链的单台制造成本却也大幅攀升至90到100美元，远高于安卓产品的成本。 龙8头号玩家

然而，由于铰链的复杂组装工艺，iPhone Duo在量产时仍然面临瓶颈，日产量却只有几百台。预计到2026年，整机出货量或仅在50万到100万部之间，这与同时期iPhone 18 Pro系列的预期出货量相比差距明显。如果苹果坚持液态金属方案，当前的生产数字可能还会更低，甚至因良率问题无法达到预期。